دراسة حالة الطاقة والصناعة

الصيانة التنبؤية للأصول الصناعية

كيف حققت سابك تقليل التوقف بنسبة 25-35% وتوفير 30% في تكاليف الإصلاح من خلال الصيانة التنبؤية بإنترنت الأشياء وتقنية التوأم الرقمي.

العميل
سابك
رائد الكيميائيات العالمي
القطاع
الطاقة والصناعة
البتروكيماويات
الجدول الزمني
54 أسبوعاً
متعدد المراحل
التأثير
مليارات
قيمة محفوظة

التحدي

التوقف غير المخطط وفقدان الإنتاج

تسببت أعطال المعدات غير المتوقعة في توقف مكلف غير مخطط، مما أدى إلى خسائر بمليارات الدولارات في الإنتاج سنوياً.

تكاليف صيانة مرتفعة

أدت استراتيجيات الصيانة التفاعلية إلى تكاليف إصلاح مفرطة وتخصيص موارد غير فعال عبر المرافق.

مخاطر السلامة والامتثال

شكلت أعطال المعدات مخاطر سلامة كبيرة على الموظفين وتحديات الامتثال البيئي.

نهجنا

نشر شبكة مستشعرات إنترنت الأشياء

نشر شبكات مستشعرات إنترنت الأشياء الشاملة عبر الأصول الصناعية لالتقاط بيانات التشغيل في الوقت الفعلي بما في ذلك الاهتزاز ودرجة الحرارة والضغط ومقاييس الأداء.

إنترنت الأشياء الصناعي، الحوسبة الطرفية، MQTT

تقنية التوأم الرقمي

إنشاء نسخ توأم رقمية من الأصول الحيوية لمحاكاة الأداء والتنبؤ بالأعطال وتحسين جداول الصيانة قبل التدخل الفعلي.

التوأم الرقمي، المحاكاة، النمذجة ثلاثية الأبعاد

التحليلات التنبؤية بالذكاء الاصطناعي

تنفيذ نماذج التعلم الآلي لتحليل أنماط بيانات المستشعرات والتنبؤ بأعطال المعدات قبل 2-4 أسابيع والتوصية بإجراءات الصيانة المثلى.

TensorFlow، PyTorch، التعلم الآلي التنبؤي

منصة إدارة الأصول الموحدة

بناء منصة مركزية تدمج جميع بيانات الأصول وسير عمل الصيانة والرؤى التنبؤية مع وصول الهاتف المحمول للفنيين الميدانيين.

المنصة السحابية، تطبيقات الهاتف، لوحات المعلومات

القدرات التنبؤية

التنبؤ بالفشل

85-92%

تحذير مسبق بـ 2-4 أسابيع من أعطال المعدات

العمر الإنتاجي المتبقي (RUL)

80-88%

تقدير دقيق لعمر الأصول وتوقيت الاستبدال

كشف الشذوذ

90-95%

تحديد فوري لظروف التشغيل غير الطبيعية

تحسين الصيانة

75-85%

جدولة مثالية لأنشطة الصيانة الوقائية

النتائج القابلة للقياس

تقليل التوقف

قبل
متكرر
بعد
25-35%
25-35% التحسن

توفير تكاليف الإصلاح

قبل
مرتفعة
بعد
أقل بـ 30%
30% التحسن

قيمة الإنتاج المحفوظة

قبل
مفقودة
بعد
مليارات
هائل التحسن

الامتثال للسلامة

قبل
تفاعلي
بعد
استباقي
محسّن التحسن

الجدول الزمني للمشروع

1

التقييم والتخطيط

6 أسابيع
  • جرد الأصول وتقييم الأهمية
  • تحليل أوضاع الفشل والآثار (FMEA)
  • متطلبات مستشعرات إنترنت الأشياء وتخطيط المواقع
  • بنية البيانات وتصميم نموذج التعلم الآلي
2

النشر التجريبي

12 أسبوعاً
  • تركيب مستشعرات إنترنت الأشياء على الأصول التجريبية
  • نشر بوابة الحافة والاتصال
  • جمع البيانات الأولية والتحقق
  • تدريب نموذج التعلم الآلي الأساسي
3

تطوير المنصة

16 أسبوعاً
  • تطوير منصة التوأم الرقمي
  • تنفيذ محرك التحليلات التنبؤية
  • إنشاء لوحة إدارة الأصول
  • تطوير تطبيق الهاتف للفرق الميدانية
4

الطرح الكامل

20 أسبوعاً
  • نشر مستشعرات إنترنت الأشياء عبر جميع المرافق
  • إنشاء التوأم الرقمي للأصول الحيوية
  • تحسين وتحسين نموذج التعلم الآلي
  • التكامل مع أنظمة الصيانة الحالية
5

التحسين والتوسع

مستمر
  • تحسين نموذج التعلم الآلي المستمر
  • التوسع إلى أنواع أصول إضافية
  • التحليلات المتقدمة والتحسين
  • تتبع العائد على الاستثمار والتقارير

المكدس التقني

إنترنت الأشياء والحوسبة الطرفية

  • مستشعرات إنترنت الأشياء الصناعية
  • بوابات الحافة
  • بروتوكول MQTT
  • بث البيانات في الوقت الفعلي

منصة التوأم الرقمي

  • نماذج التوأم الرقمي
  • المحاكاة ثلاثية الأبعاد
  • النمذجة الفيزيائية
  • نسخ الأصول

الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي

  • TensorFlow
  • PyTorch
  • التحليلات التنبؤية
  • كشف الشذوذ
  • التنبؤ بالسلاسل الزمنية

البنية التحتية السحابية

  • AWS IoT Core
  • Azure IoT Hub
  • Kubernetes
  • Docker
  • التخزين القابل للتوسع

البيانات والتحليلات

  • قواعد بيانات السلاسل الزمنية
  • PostgreSQL
  • Elasticsearch
  • لوحات المعلومات الفورية
  • Power BI

التكامل وسير العمل

  • REST APIs
  • Kafka Streams
  • Camunda BPM
  • تطبيقات الهاتف
  • إدارة الخدمات الميدانية

هل أنت مستعد للقضاء على التوقف غير المخطط؟

دعنا نناقش كيف يمكننا مساعدتك في تحقيق نتائج مماثلة مع الصيانة التنبؤية بإنترنت الأشياء وتقنية التوأم الرقمي.